山东耀华特耐科技有限公司
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1 .高强耐磨可塑料温度波动
锅炉启停和运行中燃烧工况发生变化时，旋风分离器内温度快速发生显著变化，衬体温度也发生明显变化。当温度循环波动时，衬体骨料和黏合料间因热膨胀系数不同而形成内应力，从而破坏衬体整体结构。持续的温度变化造成衬体损坏，热振稳定性能变差，而剧烈的温度变化使衬体产生裂纹。烟尘及火焰沿裂纹侵蚀、冲刷衬体，造成局部衬体的大面积脱落。
2． 高强耐磨可塑料机械冲刷
与无烟煤相比，烟煤挥发分高、热值低，单位发电量所需煤量和风量较设计值高，因此，锅炉燃料由无烟煤改为烟煤后，炉膛出口烟气中的固体物料增多。高温烟气携带大量物料粒子进入旋风分离器，在旋风分离器内高速旋转，靠离心作用将固体物料分离出来，再顺其下部料腿流入回料器。在锅炉运行过程中，炉膛出口所需的通流面积超过设计值，高速物料对旋风分离器和回料器的冲蚀、磨损严重，特别是在旋风分离器进口靶区迎烟气位置，原设计的高强耐磨可塑料强度和刚度已经不能满足锅炉运行需求。
3. 高强耐磨可塑料施工工艺不良
（1）抓钉焊接不当
抓钉在衬体中起着保持衬体整体性和增强衬体抗折性能的作用。若抓钉长度达不到要求，热端与衬体表面距离太小易造成抓钉氧化脱落；抓钉结构不合适、固件焊接不牢，或排列过于稀少，达不到支撑、紧固和抗折的设计要求，则易引起衬体脱落。尤其是顶面焊接的抓钉若强度不够，衬体更容易整块脱落。在施工过程中，也出现抓钉焊接过于密集，高温时膨胀量大，而衬体与抓钉膨胀系数不同，抓钉膨胀受阻引起衬体开裂。
（2）衬体敷设不合理
主要有以下几种情况：A、敷设衬体前，没有对工作区域周围旧衬体进行清洁，造成新旧衬体结合位置产生较大裂缝。
B、衬体的可塑性指数一般为15％~40％，在衬体可塑性指数小于15％或大于40％时进行施工，造成捣固不密实。
C、衬体搅拌时间及配比不能按可塑料要求进行，存在搅拌时间过长或过短，搅拌不均匀，衬体二次敷设，敷设过程中捣固不密实等现象，不能保证衬体的致密度和强度。
D、刚施工完成的衬体内部含有水分。排汽孔设计不合理，锅炉启动后，衬体内水分不能很快脱离，引起可塑料浅层开裂、脱落（见图4）。
（3）膨胀缝留设不合理
捣制的衬体是整体的、连续的，由于衬体的膨胀缝位置和尺寸不符合要求（膨胀缝设置不够，衬体膨胀间隙不足等），造成衬体朝向火侧隆起，受高速流动烟尘冲刷而出现磨损和脱落。同时，膨胀缝设计过多、过大，膨胀缝内的陶瓷纤维纸被吹损后增加了衬体表面的裂纹，导致衬体开裂。
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