橡胶脚垫制作工艺主要分为三大流程：

1、橡胶脚垫常压模压加工

海绵橡胶的常压模压加工，是将含有足够发泡剂的混炼胶料放人模腔内，然后硫化发泡。留意胶料不要填满模腔，留一部分空间供胶料发泡胀大.模腔上方要开有排气孔，以便橡胶胀大时将模腔上方的空气排出。加人胶料前，先在模腔内壁垫一块布片或涂一层滑石粉，硅橡胶脚垫硫化时可将下部胶料逸出的气体排出。常压模压发泡时要求胶料的黏度较低，使胶料在模腔内流动性好，简单胀大。这种办法制得的海绵橡胶制品泡孔结构可为开孔结构，也可能为闭孔结构，取决于发泡剂的种类和用量以及胶料的硫化速度。

2、橡胶脚垫高压模压加工

髙压模压法制海绵橡胶一般分预硫化和终硫化两个阶段完结。(1)预硫化阶段像传统的干胶模压硫化那样，将含有发泡剂的胶料装满模腔，合模后在135?：L45°C下加压预硫化25?35min,然后卸压。因为模腔被胶料填满，合模后模腔被关闭，跟着硫化的进行，发泡剂分化发生的气体量增大，使气泡内的压强逐步增大。卸压时，因为外压的解除，气泡内的高压使气泡敏捷在未彻底交联的胶猜中胀大，发生细小的闭孔海绵。胶料发泡胀大率可经过配方规划以及调整硫化时刻和温度来控制。制品的终究尺度和胶料的彻底硫化在第二个阶段终硫化时完结。

有必要留意，在开模卸压时必定要敏捷、顺畅、彻底;模具的模腔壁要规划成15°的倾角，便于制品脱模;卸压时平板硫化机的各部件活动要顺畅，使胶料彻底自在胀大。假如胶料在胀大的进程中遭到阻止，制品可能会曲解或开裂。(2)终硫化阶段将预硫化的海绵半成品放到烘箱或更大的模具内，在高于预硫化温度15?25t的条件下再硫化6O?90min，使海绵制品彻底硫化和胀大， 安稳至终究尺度。终硫化具体的温度和时刻由制品的厚度断定。

需要留意的是，硅橡胶脚垫胀大至终究尺度是在第一个阶段完结，而第二阶段是将模压后的海绵鞋底在100?121°C下热处理10?24h，安稳尺度。假如不安稳尺度，在使用时制品会过火收縮而变形。

3、橡胶脚垫接连挤出加工

该办法是橡胶工业中制备海绵制品Z有用、Z经济的加工办法，是将含有发泡剂的胶料经过挤出机挤出或用压延机压成必定厚度的胶片，然后将挤出半成品或压延胶片接连经过热空气炉或液体硫化介质、微波炉、沸腾床等接连硫化设备发泡、定型。这些接连硫化进程在常压或髙温下进行，发泡剂的分化速度很快， 要使胶料发泡，胶料的硫化速度也要求很快，硅橡胶脚垫在配方规划时留意挑选硫化速度快的胶料和硫化系统。

这就是橡胶脚垫生产的基本工艺流程。科士华电子是一家专业研发、生产、销售一体的高新技术企业。公司主要产品包括：导热硅胶、导热界面材料、导热硅胶片、CPU 导热片、硅橡胶脚垫、硅胶厨具、硅胶生活用品、硅胶保护套、硅胶礼品等。其产品广泛日常生活及电子、汽车、通讯、电器、自动化设备等领域。