硅胶制品因其柔软、无毒、环保等特性得到消费者的认可。与此同时，模具行业也随着硅胶的热度一升再升。我们都知道，一套好的模具应该满足制造精度高，使用寿命长、制造周期短与成本低等要求！但是在制造过程中出现的问题使得模具的精度与寿命大打折扣，下面科士华电子就开模过程中一些技术问题与相应的解决办法与大家分享。

　　1.尺寸误差。

　　模具尺寸未达到要求，做出来的模具尺寸小（大）了。造成误差的原因有：刀具磨损、人为测量尺寸有误差、机台精度降低了。常用的解决方法:重新上机台光尺寸，加工到标准尺寸。

　　2.工件过切。

　　刀具过大、程式过切、人员操作不当等都会导致工件过切。解决方法是降面重开、烧焊、镶件（做一个材料相同的缺口镶嵌进去）。

　　3模具表面粗糙。

　　导致表面粗糙的原因有以下几个：进给太快（模具进出太快）、刀具磨损、模具的材质达不到要求。解决上述问题的方法是把模具下机台省模抛光、更换刀具达到相应的精度、更换模具材质。

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