双向土工格栅生产设备的保养与维护全攻略：实现稳定生产的基石

双向土工格栅作为一种重要的岩土工程材料，广泛应用于公路、铁路、水利、港口等基础建设领域，其生产设备的稳定运行直接关系到产品质量、生产效率和企业的经济效益。双向土工格栅设备属于大型、连续化运行的塑料挤出、拉伸和成型设备，其结构复杂，涉及机械、电气、液压、温控等多个系统。因此，建立一套科学、系统、预防性的保养与维护体系，是确保设备长期处于好运行状态的途径。

本文将遵循“预防为主，养修结合”的原则，从日常保养、定期维护、关键部件专项维护以及管理与软件支持四个层面，构建一个设备维护框架。

一、 日常保养：防微杜渐的基石

日常保养是设备维护的一道防线，由操作工在日常工作中完成，其核心在于“检查、清洁、润滑、紧固”。

开机前检查(班前点检)：

电气系统： 检查主电源、控制柜有无异常声响、异味;观察各仪表指示灯是否正常;紧急停止按钮功能是否有效。

液压系统： 检查液压站油位是否在视窗的1/2至2/3之间;液压管路及接头有无明显泄漏;泵站运行声音是否平稳。

温控系统： 确认各加热区的温度设定值与实际显示值是否相符，温差通常应在±3℃以内;检查冷却水路阀门是否开启，有无漏水。

机械系统： 巡视整线，检查各传动部件(如链条、同步带)的张紧度是否合适;确认各安全防护罩完好且就位。

润滑状况： 目视检查各自动润滑点是否正常出油，手动润滑点是否需补充油脂。

运行中监控：

听： 倾听设备运行声音，有无异常撞击、摩擦或啸叫声。

看： 观察挤出机主机电流是否稳定;观察拉伸单元的各辊筒运行是否平稳，有无跳动;查看成品格栅的网孔均匀性、节点强度是否有变化，这往往是设备状态的直接反映。

摸： 在确保安全的前提下，触摸轴承座、减速箱等部位，感觉温升是否异常(通常不超过环境温度40℃)。

闻： 注意有无电线焦糊、油液燃烧或塑料过热分解的异味。

停机后维护(班后保养)：

清洁： 这是至关重要的一步。要及时清理挤出机模头、拉伸针链/夹具、预热板和定型辊等核心区域残留的塑料析出物和碳化物。使用铜制或木质刮刀，严禁使用钢制工具，以免损伤精密表面。清洁工作能防止杂质积累影响下次开机质量和损坏设备。

场地整理： 清理设备周边地面，保持环境整洁，防止绊倒等安全事故。

二、 定期维护：计划性保障的系统工程

定期维护是根据设备运行时间或产量制定的计划性检修，由维修工程师执行，旨在发现并消除潜在故障。

(一) 周度/月度维护

挤出机系统：

清洗螺杆和机筒： 在生产不同颜色或原料后，或定期(如每月)使用专业的螺杆清洗料进行清洗，防止交叉污染和物料降解。

检查螺杆和机筒磨损： 通过观察挤出压力、产量和塑化情况间接判断，必要时使用内径千分尺等工具测量间隙。

校验温控系统： 使用便携式测温仪校验各加热区热电偶的准确性。

拉伸系统：

检查拉伸链/夹具： 检查其磨损情况，确保对格栅的握持力均匀，防止拉伸过程中打滑或撕裂。

检查辊筒轴承： 补充或更换润滑脂，检查轴承游隙。

全机润滑： 对所有轴承、链条、开式齿轮等传动点按润滑图表要求加注牌号的润滑油/脂。

(二) 季度/半年度维护

液压系统：

检查液压油品质： 取样观察颜色、粘度，并检测清洁度等级。如发现氧化、乳化或污染超标，要更换新油，同时清洗或更换滤芯。

紧固管路接头：检查并紧固所有液压管路接头。

电气系统：

紧固接线端子： 在断电情况下，紧固主电路和控制电路的所有接线端子，防止因松动导致接触电阻变大、发热甚至烧毁。

清洁控制柜： 使用干燥压缩空气轻轻吹扫柜内灰尘，保持电气元件散热良好。

传动系统：

检查减速箱： 检查油位和油质，必要时更换。

校准同步系统： 对拉伸单元的各拉伸架进行同步精度校准，确保横向和纵向拉伸比的准确性，这是保证产品力学性能均匀的关键。

(三) 年度大修

年度大修是对设备进行的解体检查、维修和更换，是恢复设备性能的手段。

解体检查： 对挤出机螺杆、机筒进行准确测量，评估磨损量，决定是否修复或更换。

更换所有易损件： 系统性地更换全机的密封圈、轴承、液压油、导热油、过滤器等。

校准所有传感器和仪表： 包括压力传感器、温度传感器、位移传感器、速度编码器等，确保控制系统接收到的信号准确无误。

机械精度恢复： 检查并调整关键辊筒的平行度、水平度，恢复设备的基础精度。

三、 关键部件专项维护：决定成败的细节

挤出机模头：

维护要点： 模头是产品的“出生地”，其清洁度和平整度至关重要。拆卸清理时要使用专用工具，严禁划伤模唇。安装时需按规定的顺序和扭矩均匀紧固螺栓，确保模腔压力均匀，出料一致。

拉伸单元(横向与纵向)：

维护要点： 在于同步性和夹持力。定期检查伺服电机、减速机之间的联轴器是否松动。检查夹持链条的销轴和链片磨损，过度磨损会导致格栅在拉伸过程中“跑偏”或“拉脱”。预热板和定型板的表面清洁度直接影响产品表面质量和冷却效果。

温控系统：

维护要点： 定期清理加热圈的表面，防止积尘影响换热效率。检查冷却水管路，防止水垢积聚导致冷却能力下降。对于采用模温机的系统，需定期更换导热油并清洗内部管路。

液压与气动系统：

维护要点： 保持液压油的清洁是液压系统的生命线。确保空气过滤减压阀正常工作，为气动元件提供干燥、洁净的气源。

四、 管理与软件支持：维护体系的顶层建筑

建立设备档案： 为每台设备建立“病历本”，详细记录其运行参数、故障历史、维修记录、更换备件清单等，实现可追溯性管理。

实施预防性维护系统： 利用计算机维护管理系统(CMMS)或简单的电子表格，制定详细的维护计划(日、周、月、年)，并自动提醒执行，确保维护工作不漏项。

备件库存管理： 对关键备件(如螺杆、机筒、轴承、伺服驱动器)和易损件建立合理的库存，避免因待件停机造成巨大损失。

人员培训： 定期对操作和维修人员进行培训，使其不仅懂得“如何做”，更理解“为何做”，提升团队的整体维护意识和技能水平。

结论

对双向土工格栅设备的保养与维护，是一项贯穿于设备全生命周期的、系统性的工程。它绝非简单的“坏了再修”，而是一个融合了日常点检的严谨、定期计划的周密、关键细节的专注以及管理体系的支持的综合体系。

投入资源进行科学的维护，表面上是成本，实质上是效益高、回报稳的投资。它能有效避免非计划性停机带来的生产损失，保障产品质量的长期稳定，显著延长设备的使用寿命，为企业构筑起坚固的市场竞争力。记住：设备的良好状态，是生产出来的，更是保养出来的。