土工格栅设备如何避免施工中的浪费 

随着交通工程、水利工程、市政工程和生态工程的大规模开展，土工格栅作为一种高分子增强材料，在加筋路基、挡墙、软基加固及路堤工程中应用广泛。然而，在实际施工过程中，因设备管理不到位、施工工艺不规范、材料保护不足等问题，常常出现材料浪费、返工、设备损伤和效率低下的情况。

为了实现节材、提效、降本的目的，如何通过合理使用 土工格栅施工设备 来减少施工浪费，已成为工程管理中的重要课题。本文将从 材料浪费、人工浪费、设备能耗、时间浪费、返工浪费 等多方面展开分析，并提供系统化的解决方案。

一、土工格栅施工中“浪费”主要表现在哪里?

在工程实践中，常见的浪费形式主要包括：

1. 材料浪费

格栅裁切不规范导致边角料过多

铺设不直、起皱、扭曲造成返工

多铺、少铺、铺偏导致重新铺设

泥水、杂物污染导致材料无法使用

2. 人工浪费

机械利用率低，工人等待设备出故障

施工组织混乱，设备前后工序衔接不当

3. 设备浪费

设备空转、重复运行

液压系统不稳定造成能源浪费

缺乏维护导致设备寿命缩短

4. 时间浪费

设备停机、调机时间过长

错误操作导致反复调整

5. 返工造成的综合浪费

返工不仅浪费材料，还会浪费时间、机械燃料、人工成本。

因此，要做到真正的节约，必须从设备管理和施工工艺两方面着手。

二、如何通过设备管理减少施工中的材料浪费

1. 合理规划设备路径，保证铺设平直

铺设设备行进不直是材料浪费的主要原因之一，会导致：

格栅偏位

搭接宽度不足或过大

重铺导致材料消耗增加

解决方案：

设备行进路线提前规划

使用激光测距仪或绳线控制行驶方向

设备驾驶人员必须经过专业培训

通过精准控制路线，可减少材料损耗 5%–10%。

2. 保持稳定张拉，避免皱折与松弛

铺设设备上的张力控制装置必须调节得当：

张力不足 → 格栅松散，需返工

张力过大 → 材料可能撕裂，造成直接损失

建议：

使用自动张力控制系统

每卷材料更换时，重新校准张力

避免设备突然加速或刹停

稳定的张拉能使材料平展，减少因质量不合格导致的浪费。

3. 使用自动卷放装置，减少裁切与损坏

传统人工展开格栅会造成：

起皱、撕裂

裁切不直

拖拽造成局部损伤

自动卷放装置可实现：

均匀拉伸

自动速度控制

避免人为拉扯

不仅减少损坏，还可提高铺设效率 30% 以上。

4. 设备底部保护装置减少对格栅的二次损害

铺设设备底盘、滚轮若有硬点会导致：

格栅划伤

局部破洞

应做到：

检查底盘光滑度

定期更换防护胶条或软质辊轮

避免碎石进入装置内部

每一次划伤都意味着一部分材料被浪费，底部保护非常关键。

5. 减少搭接过宽或过密造成的浪费

错误的搭接方式会导致大量材料多铺或返工。

设备应配备：

边线定位装置

搭接宽度指示器

激光辅助定位

严格控制搭接宽度，避免无谓损耗。

三、如何在设备施工中减少人工与时间浪费?

1. 优化设备施工组织，减少等待时间

许多现场浪费来自：

设备未到位，人工在等

材料未到场，设备空转

回填设备与铺设设备衔接不当

优化建议：

制定详细施工进度表

多台机械交叉作业前需提前协调

避免设备连续空转超过 10 分钟

高效的机械协调能显著提高整体进度。

2. 提升设备自动化程度减少人工作业量

建议使用以下设备：

自动铺设装置

自动张拉系统

智能定位系统

可减少人工 20%–40%，避免因人工操作不熟练造成的材料损坏或返工。

3. 提前准备与工具完善减少施工中断

施工中断会造成大量隐性浪费。

建议：

开工前检查所有设备

工具(卡扣、锚钉、刀具等)提前准备

格栅卷材提前分区摆放

避免施工中因缺工具而停工。

四、如何通过设备维护减少能耗和机械浪费

1. 定期保养设备，降低能耗

设备保养不当会导致：

动力不足

燃料消耗过高

张力不稳导致材料浪费

建议：

每日检查液压油

保持链条润滑

检查电机及驱动系统

每周进行一次全面保养

良好保养可节能 10%–20%。

2. 避免设备超负荷工作

超负荷会导致：

能耗增大

设备磨损加剧

张拉系统异常导致材料浪费

必须控制：

设备最大拉力

铺设速度

载荷范围

合理使用设备可延长寿命并保持施工质量稳定。

3. 科学安排设备开关机时间

频繁停开机会增加能耗和损耗。

建议：

施工间歇不要频繁关机

适当降低待机功率

连续作业时保持匀速

设备运行稳定性越高，浪费越少。

五、减少返工浪费：设备控制是核心

返工是最大的浪费来源，而返工往往来自以下问题：

1. 铺设不直

——通过激光定位避免偏移。

2. 张拉不均

——自动张力系统可减少问题发生。

3. 基底不平造成格栅起伏

——设备需配合基底整平机作业。

4. 设备压坏已铺格栅

——设定压路机不得直接碾压裸露格栅。

通过规范设备使用，可将返工率降低 50% 以上。

六、环境因素导致的浪费及设备应对方案

1. 大风天气

格栅易被吹起造成材料乱铺

建议使用压辊设备配合锚钉临时固定

2. 雨天施工

基底湿滑导致铺设不稳

设备易陷车

建议暂停大型机械作业，避免材料污染

3. 高温环境

格栅软化影响张拉

应选择清晨或傍晚作业

七、结论：通过科学的设备施工管理，减少 10%–30% 的材料与人工浪费

土工格栅施工中，浪费不可避免，但通过科学的设备管理，可以显著降低其发生概率。

核心总结如下：

1. 提升设备精度，减少铺设浪费

自动张力控制、卷放系统、定位系统是关键。

2. 优化施工流程，提高设备利用率

提前规划设备路线、协调各工序。

3. 加强设备维护与保养

避免设备故障造成时间和能源浪费。

4. 减少返工，提高一次性施工成功率

保持格栅平整、搭接规范、铺设精准。

5. 根据环境调整设备施工策略

避免极端天气造成材料损坏。

通过以上措施，可使工程总体成本降低 5%–15%，提高施工速度 20%–40%，并提升最终工程质量。